GLOBE-VENTTIILIT
0102030405
Taottu teräspaljetiivisteinen venttiili
Paljetiivisteisten venttiilien tyypit
Venttiilin rungon, palkeiden ja muiden osien valmistuksessa tyypillisesti käytettyjä päämateriaaleja ovat:
1. Hiiliteräksestä (CS) GS-C25 tai taotusta teräksestä valmistetut paljeventtiilit
Sovellus: Yleisesti käytetty yleiskäyttöisissä sovelluksissa vesi-, ilma- ja kaasujärjestelmissä.
Ominaisuudet: Vahva ja kustannustehokas hiiliteräs sopii hyvin kohtalaisille paine- ja lämpötila-alueille.
Materiaalityypit: ASTM A216 WCB, ASTM A105.
2. Ruostumattomasta teräksestä (SS) valmistetut paljeventtiilit
Sovellus: Sopii korroosionkestävyyttä vaativille teollisuudenaloille, kuten kemian-, petrokemian-, elintarvike- ja lääketeollisuuteen.
Ominaisuudet: Tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden ja korkeiden lämpötilojen kestävyyden.
Materiaalityypit: 304, 316, 316L ruostumaton teräs.
3. Seosteräksestä valmistetut paljeventtiilit
Sovellus: Käytetään korkean lämpötilan ja korkean paineen järjestelmissä tai sovelluksissa, joissa vaaditaan suurempaa lujuutta ja kulutuskestävyyttä.
Ominaisuudet: Erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, korroosionkestävyys ja terminen stabiilius.
Materiaalityypit: ASTM A182 F11, F22, F91.
4. Pronssi- ja messinkiset paljeventtiilit
Sovellus: Käytetään tyypillisesti matalapainesovelluksissa, kuten lämmitysjärjestelmissä, putkistoissa ja vedenjakelussa.
Ominaisuudet: Erinomainen korroosionkestävyys, erityisesti vesijärjestelmissä, mutta ei sovellu korkeapaine- tai lämpötiloihin.
Materiaalityypit: ASTM B62 (pronssi), ASTM B16 (messinki).
5. Valurautaiset paljeventtiilit
Sovellus: Käytetään ei-kriittisissä sovelluksissa, kuten vedenjakelu- ja jätevesijärjestelmissä.
Ominaisuudet: Kustannustehokas, mutta rajoitettu lujuuden ja lämpötila-alueen suhteen.
Materiaalityypit: ASTM A126 luokka B, ASTM A48.
6. Duplex- ja Super Duplex -ruostumattomasta teräksestä valmistetut paljeventtiilit
Sovellus: Käytetään vaativissa ympäristöissä, joissa vaaditaan sekä korroosionkestävyyttä että suurta lujuutta, kuten meri-, offshore- ja kemianteollisuudessa.
Ominaisuudet: Näillä materiaaleilla on erinomainen lujuus, sitkeys ja kloridikorroosionkestävyys.
Materiaalityypit: UNS S31803 (kaksipuolinen), UNS S32750 (superkaksipuolinen).
7. Nikkeliseokset paljeventtiilit
Sovellus: Korkean suorituskyvyn sovellukset äärimmäisissä olosuhteissa, kuten korkeassa paineessa, korkeissa lämpötiloissa ja syövyttävissä ympäristöissä.
Ominaisuudet: Erinomainen kestävyys korkeissa lämpötiloissa tapahtuvalle hapettumiselle, korroosiolle ja jännityskorroosiohalkeilulle.
Materiaalityypit: Inconel, Monel, Hastelloy.
8. Titaanipaljeventtiilit
Sovellus: Ihanteellinen erittäin syövyttäviin ympäristöihin, kuten kemian-, lääke- tai meriteollisuudessa.
Ominaisuudet: Titaani tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden aggressiivisissa ympäristöissä, mutta on kalliimpaa.
Materiaalityypit: ASTM B265 luokka 2, luokka 5.
Jokaisella materiaalilla on erilaisia etuja riippuen käyttöolosuhteista, kuten lämpötilasta, paineesta ja ohjattavan nesteen tyypistä. Erityisesti paljekomponentti on usein valmistettu materiaaleista, kuten ruostumattomasta teräksestä, Inconelista tai Hastelloysta, jotta se kestää paineen ja tarjoaa tiiviin tiivisteen.
Miksi valita
Taottua terästä käytetään usein paljetiivisteisten venttiilien valmistukseen sen erinomaisten mekaanisten ominaisuuksien vuoksi, jotka tekevät siitä ihanteellisen vaativiin sovelluksiin. Tässä ovat tärkeimmät syyt, miksi taottu teräs valitaan paljetiivisteisille venttiileille:
1. Ylivertainen lujuus ja kestävyys
Taontaprosessi: Taontaprosessi tasaa metallin raerakenteen, mikä parantaa sen lujuutta, sitkeyttä ja iskunkestävyyttä. Tämä tekee taotusta teräksestä kestävämpää kuin valettu teräs tai muut materiaalit.
Korkea paine ja lämpötila: Taotut teräsventtiilit kestävät korkeaa painetta ja lämpötiloja paremmin kuin valetut materiaalit, minkä ansiosta ne soveltuvat kriittisiin sovelluksiin esimerkiksi öljy- ja kaasuteollisuudessa, energiantuotannossa ja petrokemian teollisuudessa.
2. Tiiviys
Paljesuunnittelu: Paljetiivisteisessä venttiilissä palkeet estävät vuotoja varren varrella, mikä on kriittinen toiminto monissa sovelluksissa, erityisesti silloin, kun vuoto voi aiheuttaa turvallisuus-, ympäristö- tai toiminnallisia ongelmia.
Taotun teräksen luotettavuus: Taottu teräs tunnetaan luotettavuudestaan tiivistyssovelluksissa. Se tarjoaa tarvittavan rakenteellisen eheyden, jotta suurille mekaanisille rasituksille altistuvat palkeet säilyttävät tiiviin tiivistyksen ajan kuluessa ilman muodonmuutoksia tai vuotoja.
3. Korroosionkestävyys
Taotut terässeokset: Valitusta seoksesta riippuen taottu teräs voi tarjota erilaisia korroosionkestävyyksiä. Esimerkiksi ruostumaton teräs (taottu terästyyppi) on erittäin korroosionkestävä, joten se soveltuu käytettäväksi syövyttävissä ympäristöissä (esim. kemikaalit, merivesi).
Paljemateriaali: Taottuja teräspalkeita voidaan myös yhdistää korroosionkestäviin materiaaleihin, kuten Inconeliin tai Hastelloyhin, äärimmäisissä ympäristöissä, mikä tarjoaa pitkän käyttöiän myös ankarissa olosuhteissa.
4. Parannettu väsymiskestävyys
Väsymyskestävyys: Venttiilien palkeet käyvät läpi syklistä liikettä, joka voi ajan myötä johtaa väsymiseen. Taottu teräs tarjoaa paremman väsymiskestävyyden kuin valettu teräs tai muut materiaalit, mikä on tärkeää sen varmistamiseksi, että palkeet kestävät useita syklejä halkeilematta tai rikkoutumatta.
Pidempi käyttöikä: Taotun teräksen parannettu väsymiskestävyys varmistaa, että paljetiivistetty venttiili säilyttää toimintakykynsä pidempään, mikä vähentää osien vaihtotarvetta.
5. Tarkkuus ja johdonmukaisuus
Yhtenäiset ominaisuudet: Taotun teräksen mikrorakenne on tasaisempi kuin valumateriaalien, mikä voi johtaa tasaisempaan suorituskykyyn ja parempaan kokonaislaatuun. Tämä on erityisen tärkeää palkeiden kaltaisille komponenteille, jotka vaativat tarkkaa ja luotettavaa toimintaa tiiviin suorituskyvyn varmistamiseksi.
Minimoidut viat: Taontaprosessi minimoi sisäiset viat, kuten huokoisuuden tai ilmataskut, jotka ovat yleisempiä valumateriaaleissa. Tämä johtaa vahvempaan ja luotettavampaan venttiilirunkoon.
6. Koko ja mukauttaminen
Kyky luoda monimutkaisia muotoja: Taonta mahdollistaa monimutkaisten muotojen luomisen paremmalla tarkkuudella kuin valaminen. Tämä tarkoittaa, että taottua terästä voidaan käyttää paljetiivisteisten venttiilien valmistukseen eri kokoisina, muotoisina ja malleina, jotka täyttävät tiettyjen sovellusten vaatimukset.
Räätälöity erityistarpeisiin: Taotut teräsventtiilit voidaan räätälöidä vastaamaan virtauksen, paineen, lämpötilan ja vuotojen hallinnan erityisvaatimuksia, mikä tekee niistä ihanteellisia korkean suorituskyvyn sovelluksiin.
7. Kestokyky äärimmäisissä olosuhteissa
Lämpöshokin kestävyys: Taottu teräs kestää lämpöshokkeja paremmin kuin valetut materiaalit, mikä tarkoittaa, että se kestää nopeita lämpötilan muutoksia halkeilematta tai menettämättä rakenteellista eheyttä. Tämä on erityisen tärkeää prosesseissa, joissa lämpötilanvaihtelut ovat yleisiä.
Korkea iskunkestävyys: Taotut teräsventtiilit kestävät paremmin fyysisiä iskuja ja mekaanista rasitusta, mikä parantaa niiden sopivuutta haastaviin ympäristöihin, joissa laitteisiin voi kohdistua mekaanisia voimia.
8. Kustannustehokkuus pitkäaikaiskäytössä
Alhaisempi huoltotarve: Taottujen teräspaljetiivisteisten venttiilien kestävyys ja luotettavuus johtavat usein alhaisempiin ylläpitokustannuksiin ajan myötä, koska ne tarvitsevat harvemmin korjauksia tai vaihtoja.
Pidempi käyttöikä: Vaikka taottujen teräsventtiilien alkukustannukset voivat olla korkeammat kuin valettujen vaihtoehtojen, niiden pitkä käyttöikä ja pienempi vikaantumisen todennäköisyys voivat tehdä niistä kustannustehokkaampia pitkällä aikavälillä.
Sovellukset
Paljetiivisteisiä istukkaventtiilejä käytetään laajalti teollisuudenaloilla, joilla vuotojen esto, tarkka säätö ja luotettava suorituskyky ovat kriittisiä. Palje tarjoaa kestävän ja tiiviin tiivisteen, joka eristää karan säädettävästä väliaineesta estäen vuodot venttiilin karan varrella. Tässä ovat paljetiivisteisten istukkaventtiilien tärkeimmät käyttökohteet:
1. Kryogeeniset sovellukset
Kuvaus: Paljetiivisteisiä palloventtiilejä käytetään yleisesti kryogeenisissä sovelluksissa, joissa on erittäin alhaisia lämpötiloja (kuten nesteytetyn maakaasun (LNG) järjestelmissä tai kryogeenisissä varastosäiliöissä).
Syy: Paljetiiviste auttaa estämään vuotoja erittäin alhaisissa lämpötiloissa varmistaen, että venttiili pysyy tehokkaana myös ympäristöissä, joissa materiaalit voivat haurastua tai kutistua.
2. Korkeapainejärjestelmät
Kuvaus: Nämä venttiilit sopivat ihanteellisesti korkeapainejärjestelmiin esimerkiksi öljy- ja kaasuteollisuudessa, petrokemian teollisuudessa ja energiantuotannossa.
Syy: Palje varmistaa, että venttiilin varsi pysyy tiiviinä ja vuotamattomana korkeassa paineessa, estäen nesteen tai kaasun karkaamisen vartta pitkin ja vähentäen onnettomuusriskiä.
3. Ydinvoimalat
Kuvaus: Paljetiivisteisiä istukkaventtiilejä käytetään ydinvoimaloiden kriittisissä sovelluksissa, kuten jäähdytys- ja höyryjärjestelmissä.
Syy: Paljerakenne estää radioaktiivisten nesteiden vuotamisen ja tarjoaa lisäturvallisuuden herkissä ympäristöissä, joissa tiiviin järjestelmän ylläpitäminen on välttämätöntä sekä turvallisuuden että toiminnan tehokkuuden kannalta.
4. Kemian- ja lääketeollisuus
Kuvaus: Käytetään sovelluksissa, joissa käsitellään vaarallisia, syövyttäviä tai myrkyllisiä kemikaaleja, mukaan lukien lääketeollisuus ja kemiallinen prosessointi.
Syy: Paljetiivisteinen rakenne varmistaa, että aggressiiviset kemikaalit eivät vuoda venttiilin vartta pitkin, mikä voisi muuten aiheuttaa turvallisuusriskin, ympäristövaaran tai saastumisongelman. Palje voidaan valmistaa myös materiaaleista, kuten Hastelloy tai Inconel, paremman korroosionkestävyyden saavuttamiseksi.
5. Sähköntuotanto
Kuvaus: Voimalaitosten höyry- ja vesijärjestelmissä paljetiivistettyjä palloventtiilejä käytetään nesteen virtauksen ohjaamiseen ja järjestelmän osien eristämiseen.
Syy: Nämä venttiilit on suunniteltu pitämään tiivisteet tiiviinä varmistaen, että höyry, vesi ja muut nesteet pysyvät erillään korkeissa paine- ja lämpötilaolosuhteissa, mikä parantaa toiminnan tehokkuutta ja turvallisuutta.
6. Kaasunjakelujärjestelmät
Kuvaus: Paljetiivisteisiä palloventtiilejä käytetään kaasunjakelu- ja siirtojärjestelmissä, mukaan lukien maakaasu- ja paineilmaputkistot.
Syy: Paljetiiviste estää kaasujen vuotamisen, mikä voi olla vaarallista sekä turvallisuuden (räjähdykset tai tulipalo) että ympäristövaikutusten kannalta. Se varmistaa myös järjestelmän eheyden vaihtelevissa paineolosuhteissa.
7. Hydrauliikka- ja paineilmajärjestelmät
Kuvaus: Käytetään hydraulisissa ja pneumaattisissa sovelluksissa, kuten koneenohjaus- ja fluidijärjestelmissä.
Syy: Näissä järjestelmissä tiivistyksen ylläpitäminen on ratkaisevan tärkeää nestehäviöiden tai kontaminaation estämiseksi. Paljetiivisteinen venttiili auttaa varmistamaan, että käyttöneste ei vuoda, mikä varmistaa järjestelmän tehokkuuden ja suorituskyvyn.
8. Veden ja jäteveden käsittely
Kuvaus: Paljetiivisteisiä palloventtiilejä käytetään usein vedenkäsittelylaitoksissa, jätevedenpuhdistamoissa ja suolanpoistolaitoksissa.
Syy: Nämä venttiilit estävät vuodot, jotka voisivat vaikuttaa veden laatuun tai järjestelmän suorituskykyyn, varmistaen sujuvan toiminnan ilman saastumis- tai vuotoriskiä, erityisesti korkeapaineisten tai syövyttävien vesivirtojen kanssa.
9. Elintarvike- ja juomateollisuus
Kuvaus: Elintarviketeollisuudessa paljetiivistettyjä palloventtiilejä käytetään esimerkiksi höyryn, veden tai kaasun virtauksen säätöön.
Syy: Paljerakenne varmistaa hygieenisen ja vuotamattoman toiminnan estäen elintarvikkeen tai juoman saastumisen prosessikemikaaleilla tai muilla aineilla, jotka voisivat vaikuttaa tuotteen laatuun ja turvallisuuteen.
10. Offshore- ja merisovellukset
Kuvaus: Offshore-öljynporauslautoilla tai merialuksissa paljetiivistettyjä palloventtiilejä käytetään nesteen säätöön järjestelmissä, jotka altistuvat ankarille ympäristöolosuhteille.
Syy: Nämä venttiilit auttavat ylläpitämään tiiviin toiminnan jopa offshore- ja meriympäristöjen äärimmäisissä paineissa, lämpötiloissa ja korroosiota aiheuttavissa olosuhteissa, mikä varmistaa turvallisuuden ja estää ympäristön saastumisen.
11. Korkean lämpötilan sovellukset
Kuvaus: Paljetiivisteisiä palloventtiilejä käytetään yleisesti korkean lämpötilan sovelluksissa, kuten höyryjärjestelmissä, lämmönvaihtimissa ja teollisuusuuneissa.
Syy: Paljerakenne auttaa estämään höyryn tai kuumien nesteiden vuotamisen, mikä voi aiheuttaa vaurioita, onnettomuuksia tai tehokkuuden heikkenemistä. Materiaalivalinta (kuten Inconel tai ruostumaton teräs) tarjoaa tarvittavan kestävyyden korkeille lämpötiloille.
12. Tyhjiöjärjestelmät
Kuvaus: Näitä venttiilejä käytetään tyhjiöjärjestelmissä, kuten laboratorioissa, puolijohdeteollisuudessa ja tyhjiöpumpuissa.
Syy: Tyhjiöjärjestelmissä tiiviin tiivistyksen ylläpitäminen on ratkaisevan tärkeää tyhjiön menetyksen estämiseksi. Paljetiivisteiset istukkaventtiilit varmistavat luotettavan ja vuotamattoman toiminnan jopa erittäin matalissa paineissa.
13. Vaikeat käyttöolosuhteet
Kuvaus: Käytetään teollisuudenaloilla, joissa virtausväliaine on erittäin hankaavaa, eroosioivaa tai sisältää kiinteitä aineita (esim. kaivos-, sementti- tai paperitehtaat).
Syy: Paljetiivisteinen rakenne varmistaa, ettei hankaavia tai aggressiivisia aineita pääse venttiilin karan läpi, mikä auttaa suojaamaan venttiilin sisäosia ja minimoimaan kulumista samalla, kun järjestelmän eheys säilyy.
Sovellusten tärkeimmät edut:
Vuotojen ehkäisy: Paljetiivisteisten palloventtiilien merkittävin ominaisuus on niiden kyky estää vuotoja venttiilin vartta pitkin, mikä tekee niistä ihanteellisia vaarallisiin tai herkkiin sovelluksiin.
Pidennetty käyttöikä: Palje auttaa vaimentamaan liikettä, mikä vähentää kulumista ja pidentää venttiilin käyttöikää korkeapaine- tai korkean lämpötilan järjestelmissä.
Huoltovähennys: Estämällä vuodot nämä venttiilit vähentävät usein tapahtuvan huollon tarvetta, joka voi olla kallista ja aikaa vievää, erityisesti kriittisissä tai vaikeasti saavutettavissa järjestelmissä.
Tuotantoalue
Taottujen teräspaljetiivisteisten venttiilien tuotantoalue viittaa tyypillisesti venttiilien kokoihin, paineluokkiin ja valmistukseen käytettävissä oleviin materiaaleihin. Taottuja teräsventtiiliventtiilejä valmistetaan monenlaisilla eritelmillä erilaisten teollisten sovellusten vaatimusten täyttämiseksi. Alla on yleiskatsaus taottujen teräsventtiilien yleisiin tuotantoalueisiin:
1. Venttiilien koot (halkaisija)
● Pienet venttiilit: Tyypillisesti 1/2 tuumaa (15 mm) - 2 tuumaa (50 mm). Näitä käytetään yleisesti pienten virtausnopeuksien säätöön tai kompaktimmissa järjestelmissä.
● Keskikokoiset venttiilit: 2 tuumasta (50 mm) 6 tuumaan (150 mm). Nämä ovat vakiokokoja useimpiin teollisiin sovelluksiin.
● Suuret venttiilit: Koko vaihtelee 8 tuumasta (200 mm) 24 tuumaan (600 mm). Näitä suurempia venttiilejä käytetään suuren virtauksen sovelluksissa, kuten öljyn, kaasun tai veden putkistoissa.
● Erittäin suuret koot: Joissakin tapauksissa voidaan valmistaa jopa 900 mm:n (36 tuuman) tai suurempia venttiilejä erikoissovelluksiin, vaikkakin nämä ovat harvinaisempia.
2. Paineluokat (luokkaluokat)
Taotut teräksestä valmistetut venttiilit on jaettu eri paineluokkiin, jotka vastaavat venttiilin kestämää suurinta sallittua painetta. Yleisiä paineluokituksia ovat:
● Luokka 150: Tämä vastaa enintään 285 psi:n (20 bar) painetta huoneenlämmössä. Yleinen matalapainesovelluksissa.
● Luokka 300: Paineluokitus jopa 740 psi (51 bar) huoneenlämmössä. Sopii keskipainesovelluksiin.
● Luokka 600: Paineluokitus jopa 1480 psi (102 bar) huoneenlämmössä. Käytetään usein korkeapainesovelluksissa, kuten höyry-, vesi- ja kaasujärjestelmissä.
● Luokka 900: Paineluokitus jopa 2220 psi (153 bar) huoneenlämmössä. Käytetään tyypillisesti vaativammissa teollisuusjärjestelmissä.
Huomautus: Painearvot voivat vaihdella käytetyn materiaalin ja suunnittelun mukaan, ja ne riippuvat myös väliaineen lämpötilasta (koska painearvot muuttuvat lämpötilan mukana).
3. Lämpötila-alue
● Matalan lämpötilan sovellukset: Taotusta teräksestä valmistettuja istukkaventtiilejä on saatavana matalan lämpötilan versioina, jotka voivat toimia jopa -196 °C:n (-320 °F) lämpötiloissa (kryogeeniset sovellukset).
● Korkean lämpötilan sovellukset: Ne voidaan suunnitella myös korkean lämpötilan käyttöön, ja materiaalit on mitoitettu jopa 650–750 °C:n (1202–1382 °F) lämpötiloille seoksesta riippuen (esim. Inconel tai muut lämmönkestävät materiaalit).
● Vakiolämpötila-alue: Useimmat taotut teräksestä valmistetut istukkaventtiilit toimivat tehokkaasti vakiolämpötila-alueella -29 °C (-20 °F) - 200 °C (392 °F).
4. Suunnittelukonfiguraatiot
● Vakiomuotoinen istukkaventtiili: Yleisin rakenne, jossa on lineaarinen virtausreitti kuristusta tai päälle/pois-säätöä varten.
● Y-kuvioinen istukkaventtiili: Suunniteltu vähentämään painehäviötä kohdistamalla virtausreitti Y-muotoon, mikä sopii erinomaisesti järjestelmiin, joilla on suuremmat virtausnopeudet.
● Kulmakuvioinen istukkaventtiili: Tämä kokoonpano tarjoaa suorakulmaisen virtausreitin, jota voidaan käyttää sovelluksissa, joissa tila- tai asennusnäkökohdat ovat tärkeitä.
5. Yhteyksien lopettaminen
● Laipalliset päät: Yleisiä suuremmissa venttiileissä, tyypillisesti kooltaan 2 tuumaa (50 mm) ja suuremmissa, ja ne ovat standardien, kuten ANSI, ASME tai API, mukaisia.
● Kierrepäät: Käytetään tyypillisesti pienikokoisissa venttiileissä, yleensä enintään 50 mm. Nämä on kierretty putkiin sopimaan.
● Hitsauspäät: Käytetään, kun tarvitaan pysyvämpi liitos, kuten korkeapaine- tai korkean lämpötilan järjestelmissä.
● Hitsausmuhvit: Käytetään pieniläpimittaisille putkille korkeapainejärjestelmissä.
6. Venttiilin käyttö
● Manuaalinen: Vakiokäyttöisiin päälle/pois- tai kuristussovelluksiin, joissa manuaalinen käyttö riittää.
● Pneumaattiset tai sähköiset toimilaitteet: Käytetään venttiilin etäohjaukseen tai automaattiseen ohjaukseen, ja niitä esiintyy yleisesti laajamittaisissa teollisuussovelluksissa.
● Hydrauliset toimilaitteet: Käytetään suuritehoisissa ja nopeissa sovelluksissa, kuten offshore- tai raskaissa teollisuusjärjestelmissä.
Taottuja teräksisiä sulkuventtiilejä valmistetaan laajassa valikoimassa kokoja, painearvoja ja materiaaleja erilaisten teollisuudenalojen tarpeisiin yleiskäyttöisistä sovelluksista äärimmäisiin käyttöolosuhteisiin. Korkean lujuuden, kestävyyden ja räätälöintimahdollisuuksien yhdistelmä tekee taotuista teräsventtiileistä välttämättömiä kriittisissä järjestelmissä, joissa vaaditaan luotettavuutta ja tiiviyttä.
